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顏料用的鋁粉粒子是通常是鱗片狀的，其片徑與厚度的比例大約為（40：1）-（100：1），也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁顏料才具有耀眼的銀色金屬光澤和物理屏蔽功能。除了美美的裝飾性能，鋁顏料重要的特性之一是它的高反射率。除可見光外，鋁顏料還可反射紅外和紫外光波。這些鱗片狀的鋁粉粒子，目前主要有兩種制備方法：干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)。干法生產(chǎn)是用霧化鋁粉、表面處理劑在惰性氣體內(nèi)直接研磨制取鋁粉。濕法生產(chǎn)是以煤油或溶劑汽1油作為保護劑添加上膜劑、分散劑、增亮劑、防沉降劑等助劑將霧化鋁粉球磨成特定的鱗片狀粒子結(jié)構(gòu)。工業(yè)上多采用濕法生產(chǎn)。

涂料鋁粉以具有優(yōu)良的穩(wěn)定性、抗1氧化性、耐候性而著稱，因此金屬漆中加入的鋁粉在涂膜中形成多層的平行排列，能夠?qū)ψ贤饩€、紅外線及可見光進行有效反射，延緩其對涂膜的老化破壞，也能夠有效阻止水、氣和離子的滲透，因其這種獨特的裝飾和防腐效果，在外墻中的應(yīng)用越來越普遍。細球形鋁粉具有金屬感和閃度好、漂浮力高、遮蓋力強的特點，對光和熱的反射性能良好的特點，讓其在鋁顏料領(lǐng)域大放異彩。同時，微細球形鋁粉良好的導(dǎo)熱性、分散性和流動性也是太陽能鋁漿料的主要原料。



水性金屬閃光漆的主要成膜物大部分是水性樹脂，水性樹脂是通過水分揮發(fā)、其粒子擠壓滲透成膜，擠壓過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力極易導(dǎo)致鋁粉顆粒排列的混亂。同時水分的揮發(fā)速率相對固定，在保證涂料整體VOC符合標(biāo)準(zhǔn)的前提下，很難通過再添加溶劑的形式提高水性涂料的表干，表干偏慢容易造成鋁粉再次排序，這種情況下出現(xiàn)發(fā)花的傾向很大。從這方面說鋁粉定向好壞直接影響金屬閃光漆的光澤，并決定漆的施工質(zhì)量。